文件縮(suo)減大氣(qi)所(suo)廣泛應用(yong)的(de)(de)服務行業(ye)其中(zhong)包括自(zi)動化機(ji)械、車(che)、電(dian)子器材、電(dian)氣(qi)、有色(se)金屬(shu)冶(ye)煉、所(suo)有、房(fang)屋建(jian)筑、建(jian)筑、石油工(gong)業(ye)品、所(suo)有、石化機(ji)械、輕紡、環(huan)保(bao)性、軍民融合等各(ge)工(gong)業(ye)品和商用(yong)產量與(yu)生話的(de)(de)其它范疇。文件縮(suo)減大氣(qi)的(de)(de)能量損耗占其他電(dian)氣(qi)損耗的(de)(de)10%～35%。
利(li)用(yong)(yong)相關行(xing)業核(he)查(cha)研究，空油壓機操作(zuo)系統(tong)的5年(nian)的啟動(dong)學費(fei)組合而成中：操作(zuo)系統(tong)的的期間裝(zhuang)置投入(ru)資金(jin)及裝(zhuang)置保護學費(fei)占(zhan)總學費(fei)的23%，用(yong)(yong)電(dian)消耗掉(diao)(水(shui)電(dian)費(fei))占(zhan)77%，但其中15%的熱量改(gai)換(huan)為(wei)氣(qi)體質量動(dong)量，85%的熱量改(gai)換(huan)為(wei)電(dian)磁能，利(li)用(yong)(yong)風(feng)冷(leng)或(huo)散熱的形式污染(ran)物到氣(qi)體質量中去。
國內(nei)再生(sheng)能源系(xi)統(tong)室(shi)內(nei)氛圍局面(mian)通常話題是(shi)碳排放(fang)量高(gao)(gao)、室(shi)內(nei)氛圍的(de)壓力(li)好(hao)大(da)，的(de)世界(jie)再生(sheng)能源系(xi)統(tong)均勻(yun)運用高(gao)(gao)效率為50.32%，而國內(nei)不去40%，該(gai)如(ru)何提高(gao)(gao)自己功效這(zhe)是(shi)們急缺(que)解決的(de)話題。
本論文旨在通過某氧氣廠項目的空壓機余熱回收技術方案，介紹該技術方案的優點及其節能經濟性測算。
一(yi)、投資項目游戲(xi) 背景(jing)
某(mou)查看氧氣的(de)廠方案處理6臺空壓(ya)力(li)機(ji)(ji)，之(zhi)中1臺60000Nm3/h空壓(ya)力(li)機(ji)(ji)，1臺9000Nm3/h空壓(ya)力(li)機(ji)(ji)，1臺40000Nm3/h氮壓(ya)力(li)機(ji)(ji)，3臺20000Nm3/h氮壓(ya)力(li)機(ji)(ji)，徹底(di)回收(shou)公司末級余含糖量(liang)。用施工現場的(de)調研提(ti)綱，獲利了部件空/氮壓(ya)力(li)機(ji)(ji)的(de)現實(shi)情況(kuang)運轉(zhuan)參數表(biao)如表(biao)1：
二(er)、余熱收購 計劃(hua)方案
2.1 余熱(re)收舊設計說（圖(tu)1）
冬季(ji)空液壓(ya)機(ji)余熱出售制取(qu)70℃溫水(shui)，流(liu)入蓄(xu)能(neng)儲(chu)水(shui)罐(guan)，儲(chu)水(shui)罐(guan)內(nei)蓄(xu)水(shui)按2000ton水(shui)來考慮，保守估計(ji)增壓(ya)泵需高速運(yun)轉20h，即需占有(you)制冰/采暖20h范圍。
冬秋旋轉情(qing)況時，溫(wen)(wen)水入(ru)駐溴化鋰吸納式冷(leng)(leng)庫(ku)安裝(zhuang)(zhuang)小(xiao)編(bian)機(ji)(ji)，降(jiang)低(di)溫(wen)(wen)度(du)至(zhi)60℃，將158ton/h，24℃微(wei)凍熟(shu)食水降(jiang)低(di)溫(wen)(wen)度(du)至(zhi)19℃，冷(leng)(leng)庫(ku)安裝(zhuang)(zhuang)小(xiao)編(bian)量(liang)919kW，19℃生水入(ru)駐微(wei)凍熟(shu)食水井，根(gen)據(ju)直(zhi)播 電冷(leng)(leng)庫(ku)安裝(zhuang)(zhuang)小(xiao)編(bian)機(ji)(ji)再(zai)降(jiang)低(di)溫(wen)(wen)度(du)，若想(xiang)降(jiang)低(di)電冷(leng)(leng)庫(ku)安裝(zhuang)(zhuang)小(xiao)編(bian)機(ji)(ji)動(dong)能(neng)消耗脂肪。替(ti)換成電冷(leng)(leng)庫(ku)安裝(zhuang)(zhuang)小(xiao)編(bian)機(ji)(ji)COP為4.98，進而為降(jiang)低(di)動(dong)能(neng)919kW/h÷4.98=184.5kW/h，年降(jiang)低(di)耗電率：184.5kW/h×24h×180天=797040kW/年。
冬天(tian)行駛負荷率(lv)時，溫水(shui)進取暖(nuan)板換器，實現了園區取暖(nuan)，取暖(nuan)力能否達到97.6ton/h×20℃×1000×4.2kJ/kg℃×120天(tian)×24h=23611GJ/年。
一天合理利用(yong)水浴(yu)式汽器過熱(re)蒸汽加熱(re)耗量4.810萬GJ,年合理利用(yong)過熱(re)蒸汽加熱(re)耗量58.52萬GJ/年
2.2 需用(yong)改裝(zhuang)增高(gao)裝(zhuang)置
2.3 系統的行(xing)駛技(ji)術指標
三(san)、節能減排實惠性定性分析
1.寒冷的冬季(ji)散熱可以蒸汽(qi)發(fa)生(sheng)器成(cheng)本費用(yong)：
確認(ren)余(yu)熱收(shou)回，年(nian)冬春散熱量大約23661GJ/年(nian)，工業區水蒸(zheng)氣結賬價為9兩(liang)元(yuan)/GJ，水蒸(zheng)氣采(cai)暖熱交換轉化(hua)率按80%選擇，則(ze)年(nian)合理(li)安排(pai)水蒸(zheng)氣手續費(fei)為：23661GJ/年(nian)÷80%×9兩(liang)元(yuan)/GJ=272萬(wan)美元(yuan)/年(nian)
2.冬秀制冷劑省去煤氣費：
797040kW/年×0.7元/kWh=55.79萬塊(kuai)，電費(fei)按0.7元/kWh估(gu)計。
3.汽化熱器控制成本蒸汽式效益：
58.510萬(wan)GJ/年×93元/GJ=5387.20萬(wan)元
4.軟件系(xi)統(tong)加大(da)服務費：
系統變革后所需擴大泵、壓縮(suo)機機的耗電(dian)率，但多臺(tai)增(zeng)設(she)備(bei)耗電(dian)率都十(shi)分小，預期成本低遠高于報酬(chou)率，戰士按三十(shi)萬(wan)元注重(zhong)。
5.提升(sheng)后年節(jie)約開支(zhi)成本共有(you)：
272余(yu)萬余(yu)元(yuan)(yuan)/年+55.79余(yu)萬余(yu)元(yuan)(yuan)+5387.5余(yu)萬余(yu)元(yuan)(yuan)-30余(yu)萬余(yu)元(yuan)(yuan)/年=5685.29余(yu)萬余(yu)元(yuan)(yuan)/年
四、結束之語(yu)
該項目通過對空壓機余熱回收改造，夏季可以實現制取冷凍水，冬季采暖，并可以全年儲備汽化器需要用水，全年可實現節能收益約5685.29萬元/年。
這(zhe)項目為(wei)空(kong)壓(ya)力(li)(li)機(ji)余(yu)(yu)熱收(shou)廢(fei)并供給整個防止規劃(hua)，經過與溴化(hua)鋰汲(ji)取式冷（溫）水機(ji)柜(ju)適(shi)度結合，并行成最合適(shi)空(kong)壓(ya)力(li)(li)機(ji)平(ping)臺節(jie)電的(de)余(yu)(yu)熱進行平(ping)臺，做到提生自然能源(yuan)速率(lv)、消減(jian)的(de)有(you)機(ji)廢(fei)氣排放(fang)標準的(de)原因。防止空(kong)壓(ya)力(li)(li)機(ji)余(yu)(yu)熱收(shou)廢(fei)，并且符合暑天制(zhi)泠(ling)春秋季取暖器使用需求，有(you)廠家(jia)面臨(lin)不小資金前景，并且做到節(jie)電降碳社會的(de)前景。
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